Bảo trì, bảo dưỡng bơm dầu của máy công cụ điều khiển

Chìa khóa của bảo trì phòng ngừa là tăng cường bảo trì hàng ngày. Các công việc bảo trì chính bao gồm:

1.Kiểm tra hàng ngày

Các hạng mục chính của nó bao gồm hệ thống thủy lực, hệ thống bôi trơn trục chính, hệ thống bôi trơn đường dẫn, hệ thống làm mát, hệ thống áp suất không khí. Việc kiểm tra hàng ngày dựa trên các điều kiện bình thường của từng hệ thống được kiểm tra. Ví dụ, khi thực hiện kiểm tra quy trình của hệ thống bôi trơn trục chính, đèn nguồn phải sáng và bơm áp suất dầu phải chạy bình thường. Nếu đèn nguồn không sáng, hãy dừng trục chính và liên hệ với kỹ sư cơ khí. Hãy sửa chữa.

2.Kiểm tra hàng tuần

Các hạng mục chính của nó bao gồm các bộ phận máy công cụ và hệ thống bôi trơn trục chính, cần được kiểm tra chính xác hàng tuần, đặc biệt đối với các bộ phận máy công cụ để loại bỏ mạt sắt và làm sạch các đồ lặt vặt bên ngoài.

3.Kiểm tra hàng tháng

Chủ yếu kiểm tra nguồn điện và máy sấy khí. Điện áp nguồn được đánh giá ở mức 180V-220V trong điều kiện bình thường và tần số là 50Hz. Nếu có bất thường phải đo và điều chỉnh. Máy sấy khí nên được tháo rời mỗi tháng một lần, sau đó làm sạch và lắp ráp.

4.Kiểm tra hàng quý

Việc kiểm tra hàng quý chủ yếu nên được thực hiện từ ba khía cạnh: giường máy, hệ thống thủy lực và hệ thống bôi trơn trục chính. Ví dụ, khi kiểm tra giường của máy công cụ, nó chủ yếu phụ thuộc vào độ chính xác và mức độ của máy công cụ có đáp ứng các yêu cầu trong sách hướng dẫn hay không. Nếu có vấn đề gì hãy liên hệ ngay với kỹ sư cơ khí. Khi kiểm tra hệ thống thủy lực và hệ thống bôi trơn trục chính, nếu có vấn đề gì hãy thay lần lượt 6oL và 20L dầu mới và vệ sinh sạch sẽ.

5.Kiểm tra nửa năm một lần

Nửa năm sau, cần kiểm tra hệ thống thủy lực, hệ thống bôi trơn trục chính và trục X của máy công cụ. Nếu có sự cố xảy ra, nên thay dầu mới và sau đó làm sạch.

Sau khi đã làm quen và nắm vững các kiến ​​thức về bảo trì phòng ngừa cũng cần có sự hiểu biết sâu hơn và nắm vững cần thiết về nguyên nhân và cách xử lý các hiện tượng bất thường trong hệ thống thủy lực. Ví dụ, khibơm dầukhông phun dầu, áp suất bất thường, có tiếng ồn thủy lực, v.v., bạn nên biết đâu là nguyên nhân chính và đâu là giải pháp tương ứng. Nguyên nhân và cách xử lý các hiện tượng bất thường trong hệ thống thủy lực cần được hiểu từ ba khía cạnh:

(1) Bơm dầu không phun dầu

Nguyên nhân chính có thể là do mức chất lỏng trong thùng dầu thấp, bơm dầu bị đảo, tốc độ quá thấp, độ nhớt của dầu quá cao, nhiệt độ dầu thấp, bộ lọc bị tắc, thể tích của dầu quá thấp. ống hút dầu quá lớn, không khí bị hút vào đầu vào dầu vàtrụcVàcánh quạtbị hư hỏng. Đối với hư hỏng, v.v., có những giải pháp tương ứng cho các nguyên nhân chính như đổ dầu, xác nhận nhãn, thay bơm dầu khi bị đảo chiều, v.v.

(2) Áp lực bất thường

Tức là áp suất quá cao hoặc quá thấp. Những lý do chính cũng rất đa dạng, chẳng hạn như cài đặt áp suất không đúng, hoạt động kém của máy.van điều chỉnh áp suấtcuộn dây, đồng hồ đo áp suất bất thường và rò rỉ trong hệ thống áp suất dầu. Các giải pháp tương ứng bao gồm tháo rời và vệ sinh theo cài đặt áp suất quy định, thay đồng hồ đo áp suất thông thường, kiểm tra lần lượt từng hệ thống, v.v.

(3) Ồn ào

Tiếng ồn chủ yếu được tạo ra bởi bơm dầu và van. Khi van ồn, nguyên nhân là do lưu lượng vượt quá tiêu chuẩn định mức, cần điều chỉnh lưu lượng phù hợp; khi bơm dầu ồn thì có nhiều nguyên nhân và giải pháp tương ứng, chẳng hạn như độ nhớt của dầu cao và nhiệt độ dầu thấp. Để tăng nhiệt độ dầu; khi có bọt khí trong dầu, không khí trong hệ thống sẽ được giải phóng, v.v.

Nói chung, để làm tốt công việc bảo trì phòng ngừa các máy công cụ CNC.